En busca de la máxima eficiencia: Automatización
La automatización industrial supone un proceso indispensable a la hora de fabricar cantidad de productos de alta calidad en muy poco tiempo. Su función principal se basa en crear máquinas y sistemas tecnológicos capaces de realizar tareas repetitivas y mecánicas que puedan sustituir la intervención humana y aumentar la producción. La automatización de procesos industriales, por lo tanto, permite que el tiempo de fabricación se minimice, que los operadores reduzcan su carga laboral y que el margen de error sea cada vez menor en el área de producción. Estos también llamados sistemas de automatización buscan controlar labores mecánicas, que normalmente requerirían mucho esfuerzo y personal agregado, de manera óptima, ininterrumpida y minimizando posibles errores.
La importancia de automatizar procesos industriales circula alrededor de un concepto fundamental: eficiencia. Los sistemas industriales son excelentes para llevar a cabo tareas repetitivas y una vez que son calibrados, raras veces se desvían de su funcionamiento, es decir, tienen siempre resultados seguros y consistentes.
Desde 2017, Lasertek ha ido invirtiendo en los últimos avances técnicos y digitales, consiguiendo con todo ello aproximarse a lo que hoy en día llamamos la “Smart Factory” propia de la Industria 4.0, con el objetivo de llegar a ser uno de los principales centros de producción en España totalmente automatizado.
En 2019 la compañía española introdujo la primera torre de carga Trustore, con carga y descarga automática, lo que supuso un incremento exponencial de la capacidad de producción.
Recientemente, Lasertek ha dado un paso más hacia la Industria 4.0 introduciendo otra torre de carga Trustore, que además incluye una unidad automática descargadora denominada Partmaster, la cual nos permite descargar las piezas más rápido y con menos desperfectos.
¿Qué ha supuesto para Lasertek este nuevo sistema de producción?
- Diminución de riesgos laborales. Mejoramos las condiciones de trabajo e incrementamos la seguridad personal.
- Nos permite integrar la gestión y la producción, es decir, mejoramos el control logístico de los materiales y de las diferentes fases de la producción. Esto nos permite analizar el “LEAD TIME” de cada pieza en todo momento.
- Mayor optimización del espacio. Nos permite mejorar la disponibilidad de productos y garantizar las cantidades necesarias en todo momento.
- Máxima productividad. Podemos producir las 24 horas del día sin paradas por falta de abastecimiento.
- Conectividad, podemos conectar directamente con la producción, a través de un dispositivo móvil, en cualquier momento y en cualquier lugar.
- Flexibilidad de la producción, con este sistema somos capaces de modificar la producción dependiendo de la situación.
- Trazabilidad interna, Trutops FAB es nuestro sistema de producción interno, el cual nos permite identificar en que parte de la producción se encuentra cada pieza.
- Eficiencia energética y menor contaminación. Desde Lasertek estamos muy concienciados con el medio ambiente y es por ello que con este nuevo sistema de producción hemos reducido la emisión de gases CO2 y el uso de energías no renovables.
¿Qué supone para los clientes de Lasertek?
- Mejoramos la calidad de nuestros productos, ya que reducimos el índice de desperfectos gracias a la nueva unidad descargadora “PartMaster” y a las diferentes soluciones de corte que ofrece el nuevo centro de corte “TruLaser 5030 de 10Kw” que explicaremos más adelante.
- Comunicación directa entre cliente y producto. Nuestros clientes en todo momento pueden saber en qué fase de la producción se encuentra su pedido.
- Tiempos de entrega, aumentamos la capacidad de recepción de pedidos “express”, incluidos los que contengan piezas de diferente espesor.
- Contamos con diferentes soluciones de corte, con el nuevo centro de corte “TruLaser 5030 de 10Kw” disponemos de diferentes soluciones de corte ajustadas a las necesidades de cada cliente, en Acero Carbono podemos ofrecer tanto el corte clásico con oxígeno como el corte de piezas con nitrógeno, en espesores finos podemos cortar con la opción Flycut. Esta opción es un corte de alta velocidad para piezas con muchas perforaciones del mismo tamaño y que formen una rejilla. para espesores gruesos de Acero Carbono podemos cortar con la opción Cool Line, esta opción lo que hace es enfriar con agua la chapa a la vez que se corta, mejorando considerablemente la calidad de corte en espesores superiores a 18mm. En Acero inoxidable tenemos la opción BrighLine , con esta opción podemos mejorar mucho la calidad de corte en espesores superiores a 15mm acercado el láser al acabado de un mecanizado.
Esperamos haberos ayudado a conocer un poco mejor el sistema de producción diario en nuestras instalaciones, para que podáis sacarle el máximo partido.
ATENCIÓN AL CLIENTE LASERTEK
Para más información, os dejamos unos links adjuntos.
https://revistaderobots.com/industria/automatizacion-industrial/
https://www.trumpf.com/es_ES/soluciones/fabricainteligente/
http://www.aldakin.com/automatizacion-industrial-robotica-claves-exito/
Fuentes:
https://www.edsrobotics.com/blog/automatizacion-procesos-industriales/
